DIN 4102-15/16 เครื่องทดสอบ Brandschacht สำหรับวัสดุก่อสร้าง

DIN 4102-15/16 เครื่องมือทดสอบ Brandschacht

1. ใบสมัคร

DIN 4102-16 อธิบายขั้นตอนเครื่องแบบสำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้างใน "Brandschacht" ตามมาตรฐาน DIN 4102-15มีการดำเนินการแก้ไข DIN 4102-16 เพื่อปรับปรุงรายการผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในวิธีการทดสอบวิธีทดสอบใช้สำหรับการทดสอบการลามไฟของวัสดุก่อสร้างBrandschacht เป็นตัวเรือนทรงสี่เหลี่ยมซึ่งมีอากาศที่อัตราการไหลคงที่เข้ามาจากด้านล่าง และก๊าซไอเสียจะหนีออกจากด้านบนมันถูกติดตั้งด้วยหัวเผาแก๊สทรงสี่เหลี่ยมโดยให้ชิ้นงานที่จัดอยู่ในโครงสำหรับติดตั้งเพื่อสร้างปล่องควันสัมผัสกับเปลวไฟ

เครื่องมือทดสอบ Brandschachtตามมาตรฐาน DIN 4102 ส่วนที่ 15 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทดสอบไฟของวัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบต่างๆ'brandschacht' เป็นห้องสี่เหลี่ยมซึ่งมีอากาศไหลเข้ามาอย่างต่อเนื่องจากด้านล่าง และก๊าซเผาไหม้จะหนีออกจากด้านบนของห้องชิ้นงานถูกติดตั้งในแนวตั้งและสัมผัสกับเปลวไฟที่เกิดจากเตาแก๊สทรงสี่เหลี่ยม

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

2.1 อุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ตู้ควบคุม หัวเผา ตัวจับชิ้นงานทดสอบ อุปกรณ์สอบเทียบ ฯลฯ

2.2 ขนาดกลวงภายในของห้องเผาไหม้คือ 800 มม. * 800 มม. * 2000 มม. และผนังของห้องเป็นโครงสร้างฉนวนหลายชั้น

2.3 ผนังห้องเผาไหม้เป็นโครงสร้างหลายชั้น จากภายในสู่ภายนอก: แผ่นเหล็ก 2 มม. แผ่นใยหิน 6 มม. (ความหนาแน่นไม่เกิน 600 กก./ลบ.ม.) เส้นใยฉนวนแร่หนา 40 มม. (ความหนาแน่นเล็กน้อย 100 กก./ลบ.ม.) เหล็กชั้นนอก จาน;

2.4 ห้องเผาไหม้จากล่างขึ้นบน ห้องขาเข้า ตัวควบคุมอากาศ ห้องเผาไหม้ ห้องวัด และปล่องควันออก

2.5 ห้องทางเข้าถูกป้อนด้วยอากาศที่มีอัตราและอุณหภูมิคงที่ผ่านท่อขนาด φ200 ทางด้านขวา

2.6 ระบบทางเข้าอุณหภูมิคงที่สามารถให้อากาศไหลสม่ำเสมอที่อัตราการไหล 10 ± 1 ลบ.ม. / นาที และอุณหภูมิ 23 ± 2 ° C

2.7 ห้องทางเข้าที่ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะชนิด K สำหรับวัดอุณหภูมิของอากาศขาเข้าด้วยความแม่นยำ 0.1°C;

2.8 ตัวปรับเสถียรภาพอากาศที่อยู่เหนือช่องอากาศเข้า ประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่มีรูพรุนและใยแก้วหลายชั้นเพื่อทำให้การไหลของอากาศเข้าเป็นเนื้อเดียวกัน

2.9 ห้องเผาไหม้สำหรับติดตั้งหัวเผาและแท่นทดสอบซึ่งเป็นกรอบสี่เหลี่ยมสูง 1,000 มม. พร้อมสกรูทั้งสี่ด้านเพื่อปรับระยะการติดตั้งของชิ้นงานทดสอบ

2.10 หัวเตา หัวเตาสี่เหลี่ยมขนาด 200 มม. * 200 มม. พร้อมหัวฉีดกระจายอย่างสม่ำเสมอทั้งสี่ด้าน พร้อมช่องเปิดหัวฉีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 มม. สามารถให้เปลวไฟสม่ำเสมอ

2.11 ระบบแก๊สประกอบด้วยวาล์วลดแรงดัน เกจวัดแรงดัน โซลินอยด์วาล์ว เครื่องวัดอัตราการไหลของมวลสาร และตัวจุดประกายไฟด้วยไฟฟ้า

2.12 ติดตั้งเครื่องวัดการไหลของมวลมีเทนและเครื่องวัดการไหลของมวลอากาศเพื่อควบคุมการไหลของก๊าซโดยมีความแม่นยำในการควบคุมดีกว่า 2%

2.13 ติดตั้งเครื่องจุดประกายไฟฟ้าแรงสูงสำหรับการจุดระเบิดระยะไกลของแหล่งจุดระเบิด

2.14 มีการติดตั้งประตูเตาเผาด้านบนและด้านล่างนอกทางเข้าและห้องเผาไหม้เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งชิ้นงานทดสอบและอุปกรณ์บำรุงรักษา มีการติดตั้งกระจกกันระเบิดและทนความร้อนสูงที่ประตูด้านบนเพื่ออำนวยความสะดวกในการสังเกตปรากฏการณ์การทดสอบ

2.15 ส่วนการวัดติดตั้งท่อวัดแรงดันรูปตัว T และเทอร์โมคัปเปิลปล่องควัน

2.16 การใช้ท่อวัดความดันชนิด T ที่เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ความดันแตกต่างขนาดเล็กพร้อมซอฟต์แวร์สำหรับความดันจริงในห้องเพาะเลี้ยงตามเวลาจริง

2.17 การใช้เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะเหล็กกล้าไร้สนิม American Omega ชนิด K ที่มีความแม่นยำ 0.1°C;

2.18 ปล่องควันรูปสี่เหลี่ยมตั้งอยู่ที่ด้านบนของห้องเผาไหม้โดยส่วนล่างเชื่อมต่อกับห้องเผาไหม้และส่วนบนเชื่อมต่อกับระบบไอเสียภายนอก

2.19 การกำหนดค่าของเครื่องวัดความเร็วลมแบบลวดร้อน ช่วง 0-10m/s ความแม่นยำ 0.1m/s สำหรับการสอบเทียบความสม่ำเสมอของอากาศ

2.20 เทอร์โมคัปเปิลโอเมก้าสำหรับทั้งผนังกล่องและปล่องควัน ซึ่งสามารถปรับเทียบโหลดความร้อนได้ด้วยซอฟต์แวร์

2.21 ซอฟต์แวร์ทดสอบเป็นระบบเก็บข้อมูลที่รวบรวมข้อมูลอุณหภูมิ ความดัน และเวลาตามเวลาจริง ควบคุมการไหลของก๊าซ ทำการทดสอบ และส่งออกรายงานการทดสอบ

3. เงื่อนไขการติดตั้ง

2.1 การติดตั้งภายในอาคาร

2.2 ขนาดกล่องเผาไหม้ 1290mm*1050mm*3950mm

2.3 ตู้คอนโทรล ขนาด 2000mm*1050mm*850mm

2.4 แหล่งจ่ายไฟ: 220V 32A;

2.5 ก๊าซมีเทน ความบริสุทธิ์ 99% ขึ้นไป

2.6 อากาศอัด: 0.6Mpa ขจัดน้ำมันและขจัดน้ำ