ASTM E84 Steiner Tunnel Furnace Chamber สำหรับการเผาไหม้พื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง

ห้อง ASTM E84 Steiner Tunnel Furnace สำหรับลักษณะการเผาไหม้พื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง

การออกแบบอ้างอิงตามมาตรฐานด้านล่าง

ASTM E84: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับลักษณะการเผาไหม้ที่พื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง

ข้อเสนอการออกแบบห้อง Steiner Tunnel Furnace Chamber

2.1 สรุป

โซลูชันทางเทคนิคนี้สำหรับSteiner Tunnel Furnace Chamber ขึ้นอยู่กับการผสานรวมของเครื่องมือวัดและไฟฟ้า และใช้ระบบควบคุมมัลติฟังก์ชั่นขั้นสูงของ OMRON เพื่อรวมลำดับการจุดระเบิด ความปลอดภัยในการเผาไหม้ การประสานกันทางไฟฟ้า การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันของเตาเผาใช้ระบบควบคุมที่ประกอบด้วยคอนโทรลเลอร์ OMRON + ซอฟต์แวร์ Advantech + Visual Basic สำหรับการควบคุมอัตโนมัติและการตรวจสอบออนไลน์สถานีปฏิบัติการ Advantech บนคอมพิวเตอร์ดำเนินการและตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่จำเป็นของเตาเผามีการจัดเก็บข้อมูล การตรวจสอบ และการพิมพ์,และฟังก์ชั่นอื่นๆ.ในเวลาเดียวกัน ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน UL910 / NFPA262 สามารถตั้งค่าห้องทดสอบการเผาไหม้โดยเฉพาะสำหรับการทดสอบการเผาไหม้ ห้องทดสอบการเผาไหม้นี้แยกเตาอุโมงค์แนวนอน Steiner ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ติดตั้งปลายวัดความหนาแน่นของควันในห้องมืด , หลีกเลี่ยงการรบกวนจากแสงภายนอก , เผาพื้นที่ทดสอบ , ใช้วิธีการออกแบบที่เป็นอิสระ , ตามข้อกำหนดมาตรฐาน , ควรมีการไหลเวียนของอากาศฟรีดังนั้น ในระหว่างการทดสอบทั้งหมด ให้ควบคุมห้องภายใต้ความดันอากาศที่สูงกว่าความดันอากาศโดยรอบ 0-12 Pa (0-0.05 นิ้ว) อุณหภูมิจะอยู่ที่ 18.3 ° C-26.7 ° C (65 ° F-80 ° F) และความชื้นสัมพัทธ์ 45-60%

2.1.1 เงื่อนไขการออกแบบ

 ประเภทเตา: เตาอุโมงค์แนวนอน Steiner

 ขนาดเตาหลัก: ขนาดเตา 7620mm * 451mm * 305mm

 จำนวนฝาครอบเตา: เตาอุโมงค์แนวนอน Steiner: ฝาครอบเตา 1 อัน

 อุณหภูมิการทำงานของเตาเผา: สูงถึง 600 ℃ (อุณหภูมิก๊าซหุงต้ม)

 เชื้อเพลิง: มีเทนที่มีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 95%

 ค่าความร้อนเชื้อเพลิง: 3500btu / lb

 แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง: 0.4-0.5MPa

 หัวเตารุ่น: หัวเตาคู่รูปตัว U ขนาด 3/4 นิ้ว

 อุณหภูมิไอเสียของท่อปล่องไฟ: <250°C โดยปกติแล้วอุณหภูมิของไอเสียจะถูกควบคุมภายใน 200°C

 วิธีทดสอบของวัตถุที่ทดสอบ: การยกเพดานเตาเผาส่วนประกอบแนวนอน

เงื่อนไขการออกแบบ 15KVA, 380V/220V, 3 เฟสหมายเหตุ: แรงดันไฟฟ้าสามารถปรับแต่งได้

2.1.2 พารามิเตอร์โครงสร้าง

1.  โครงสร้างเตา: อิฐทนไฟ + แผ่นสแตนเลส SUS304
2.  โครงสร้างด้านล่างของเตา: อิฐทนไฟ 229 มม. x 114.5 มม. x 64 มม.
3.  ประเภทและปริมาณหัวเตา: หัวเตาคู่รูปตัวยู 1 3 / 4 นิ้ว
4.  วิธีระบายควัน: ระบายควันเชิงกล + อากาศเย็นผสมกันที่ผนังด้านหลัง
5. วิธีการเปิดประตูเตา: การยกและการแปลส่วนประกอบของเตาเผาแบบแนวนอน (สร้างโดยลูกค้า)
6. แผนภาพเตา

2.1.4 วัตถุประสงค์:

Steiner Tunnel Furnace Chamber คือคุณsed สำหรับการทดสอบ ASTM E84 ของวัสดุก่อสร้าง

2.1.5 หลักการออกแบบ

นำหลักการของเทคโนโลยีขั้นสูง ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และเหตุผลทางเศรษฐกิจมาใช้

2.2 โครงสร้างเตาเผา

2.2.1 เปลือกเตา

โครงสร้างเหล็กของเตาประกอบด้วยท่อสี่เหลี่ยม / ปลายท่อสี่เหลี่ยม ด้านตรง และแผ่นเหล็กตัวเตาหลังจากเชื่อมด้วยความแข็งแรงสูงแล้ว จะก่อตัวเป็นของแข็งทั้งหมด ซึ่งสามารถใช้งานได้นานโดยไม่เสียรูป

แผ่นเหล็กตัวเตา:SUS304,δ=3mm

โครงเตา:Q235-A ,ท่อสี่เหลี่ยม / ท่อสี่เหลี่ยม

แถบขวางของเตา:Q235-A, ท่อสี่เหลี่ยม / ท่อสี่เหลี่ยม

หน้าต่าง: แก้วควอทซ์และกระจกนิรภัยสองชั้นรวมกัน, δ=3มม.,70มม.±6มม.×280มม.±38มม.

ชัตเตอร์ให้ช่องเปิดสูงจากระดับพื้นของห้อง 74~78 มม.สามารถปรับชัตเตอร์ได้

หัวเตาตั้งอยู่ในระยะ 1372±10 มม. จากช่องอากาศเข้าพอร์ตความเร็วลมอยู่ที่ 381 ± 5 มม. จากช่องอากาศเข้า

ตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิล

1. เทอร์โมคัปเปิล 18 awg อยู่ใน 7000±10 มม. จากพอร์ตหัวเผา (สัมผัสกับอากาศ);
2. เทอร์โมคัปเปิลขนาด 18 awg อยู่ใน 3960±10 มม. จากพอร์ตหัวเผา (ฝังอยู่ใต้พื้น);

เทอร์โมคัปเปิลขนาด 18 awg อยู่ที่ 7090±10 มม. จากพอร์ตหัวเผา (ฝังอยู่ใต้พื้น)

หิ้งผลิตจากเหล็ก Q235-A พร้อมอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ

2.2.2วัสดุต้านทานเตา

อิฐทดสอบประกอบด้วยอิฐทนไฟในเวลาเดียวกัน เพื่อให้เกิดความปั่นป่วนของอากาศที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ ได้โดยวางอิฐทนไฟทนความร้อนขนาดยาว 229 มม. x กว้าง 114.5 มม. หนา 64 มม. หกก้อน (แนวยาวของผนังและแนวขนานยาว 114.5 มม.) .ตามเส้นกึ่งกลางหัวเตาที่วัดได้กับเส้นกึ่งกลางอิฐทนไฟ อิฐทนไฟใกล้หน้าต่าง (ไม่กีดขวางหน้าต่าง) 1.98m±152mm,3.96m±152mm และ 5.79±152mm ระยะห่างของอีกด้านคือ 1.37m±152mm,2.90m ±152 มม. และ 4.88 ม.±152 มม.

ทนต่ออุณหภูมิสูงสุด: 1427℃ (2600℉)

ความหนาแน่น: 0.77±0.046g/cm3

การนำความร้อนที่อุณหภูมิเฉลี่ย:

260℃(500℉) 0.23W/m·℃

538℃(1000℉) 0.27 W/m·℃

815℃(1500℉) 0.32 W/m·℃

1093℃(1500℉) 0.37 W/m·℃

2.2.3ประตูเตาและกลไกการกด

ประตูเตาเผาเหนือตัวเตาเป็นอุปกรณ์ปิดผนึกสำหรับตัวเตาประกอบด้วยโลหะและฉนวนอนินทรีย์ ฉนวนประกอบด้วยฉนวนอนินทรีย์ วัสดุฉนวนอนินทรีย์หนา 51 มม. ± 6 มม.

ประตูเตาแนวนอนถูกเชื่อมด้วยเหล็กรูปพรรณ ใช้วิธีการยกแนวตั้งน้ำหนักตัวเองเพื่อกระชับ สังเกตสภาพของเตาเผา หน้าต่างสังเกตการณ์ที่ติดตั้งทั้งสองด้านของผนังเตา เพื่อให้ได้ซีลที่มีประสิทธิภาพ ซีลน้ำที่มีประสิทธิภาพทำหน้าที่เป็น ซีลระหว่างประตูเตาเผาและตัวเตา การใช้น้ำประปาเป็นแหล่งน้ำหมุนเวียนไม่เพียงแต่สามารถให้ซีลสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของตัวเตาเผาและประตูเตาเผาเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความร้อนระหว่างการทดสอบการเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องตัวเตา

ห้องปฏิบัติการควรจัดหาเครนยกฝา

สูงสุดอุณหภูมิการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงถึง 1,050 ℃；

ความหนาแน่น: 335±5กก./ลบ.ม.

การนำความร้อน: 0.085W/mK@400 ℃

ขนาด 7620±50mm*451±5mm*305±5mm