เราผลิตอุปกรณ์การทดสอบในห้องปฏิบัติการเท่านั้น
ขาย:86-769-23830463
ห้องเผาไหม้เตาอบอุโมงค์ UL910 Steiner
การออกแบบอ้างอิงตามมาตรฐานด้านล่าง
UL 910 : มาตรฐาน UL สำหรับการทดสอบความปลอดภัยสำหรับค่าการแพร่กระจายเปลวไฟและความหนาแน่นของควันสำหรับสายเคเบิลไฟฟ้าและใยแก้วนำแสงที่ใช้ในพื้นที่ขนส่งอากาศในสิ่งแวดล้อม
2.1 บทสรุป
โซลูชันทางเทคนิคนี้ขึ้นอยู่กับการรวมเครื่องมือและไฟฟ้า และใช้ระบบควบคุมมัลติฟังก์ชันขั้นสูงของ OMRON เพื่อรวมลำดับการจุดระเบิด ความปลอดภัยในการเผาไหม้ การเชื่อมต่อไฟฟ้า การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ การปรับด้วยตนเอง การเตือนการตรวจสอบ และการเก็บรวบรวม/สื่อสารข้อมูลไว้ในที่เดียว ระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันของเตาเผาใช้ระบบควบคุมที่ประกอบด้วยคอนโทรลเลอร์ OMRON + Advantech + ซอฟต์แวร์ Visual Basic สำหรับการควบคุมอัตโนมัติและการตรวจสอบออนไลน์ สถานีปฏิบัติการ Advantech ของคอมพิวเตอร์ส่วนบนทำงานและตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่จำเป็นของเตาเผา มีการจัดเก็บข้อมูล การตรวจสอบ และการพิมพ์ และฟังก์ชันอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน UL910 / NFPA262 สามารถตั้งค่าห้องทดสอบการเผาไหม้เฉพาะสำหรับการทดสอบการเผาไหม้ได้ ห้องทดสอบการเผาไหม้นี้แยกเตาอบอุโมงค์แนวนอน Steiner ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ติดตั้งปลายวัดความหนาแน่นของควันในห้องมืด หลีกเลี่ยงการรบกวนจากแสงภายนอก;พื้นที่ทดสอบการเผาไหม้ ใช้วิธีการออกแบบอิสระ ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ควรให้อากาศไหลเวียนได้อย่างอิสระ ดังนั้น ในระหว่างการทดสอบทั้งหมด ให้รักษาห้องภายใต้แรงดันอากาศที่ควบคุมได้ 0-12 Pa (0-0.05 นิ้วปริมาณน้ำ) สูงกว่าแรงดันอากาศโดยรอบ อุณหภูมิจะถูกรักษาไว้ที่ 18.3 ° C-26.7 ° C (65 ° F-80 ° F) และความชื้นสัมพัทธ์ 45-60%
2.1.1 เงื่อนไขการออกแบบ
ประเภทเตาเผา: เตาอบอุโมงค์แนวนอน Steiner
ขนาดหลักของเตาเผา: ขนาดเตาเผา 7620 มม. * 451 มม. * 305 มม.
จำนวนฝาครอบเตาเผา: เตาอบอุโมงค์แนวนอน Steiner: 1 ฝาครอบเตาเผา
อุณหภูมิการทำงานของเตาเผา: สูงสุด 600 ℃ (อุณหภูมิก๊าซไอเสีย)
เชื้อเพลิง: มีเทนที่มีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 95%
ค่าความร้อนของเชื้อเพลิง: 3500btu / lb
แรงดันเชื้อเพลิง: 0.4-0.5MPa
รุ่นหัวเผา: หัวเผาคู่รูปตัว U ขนาด 3/4 นิ้ว
อุณหภูมิไอเสียของท่อไอเสีย:<250 ° C โดยปกติอุณหภูมิก๊าซไอเสียจะถูกควบคุมภายใน 200 ° C
วิธีการทดสอบวัตถุที่ทดสอบ: การยกเพดานเตาเผาส่วนประกอบแนวนอน
เงื่อนไขการออกแบบ 15KVA, 380V/220V, 3 เฟส หมายเหตุ: สามารถปรับแต่งแรงดันไฟฟ้าได้
2.1.2 พารามิเตอร์โครงสร้าง
2.1.3 โครงสร้างเตาเผา: อิฐทนไฟ + แผ่นสแตนเลส SUS304
2.1.4 โครงสร้างด้านล่างของเตาเผา: อิฐทนไฟ 229 มม. x 114.5 มม. x 64 มม.
2.1.5 ประเภทและปริมาณของหัวเผา: หัวเผาคู่รูปตัว U ขนาด 1 3 / 4 นิ้ว
2.1.6 วิธีการระบายควัน: การระบายควันแบบกลไก + การผสมอากาศเย็นที่ผนังด้านหลัง
2.1.7 วิธีการเปิดประตูเตาเผา: การยกเพดานและแปลส่วนประกอบแนวนอน (สร้างโดยลูกค้า)
2.1.8 แผนภาพเตาเผา
2.1.4 วัตถุประสงค์:
สำหรับการทดสอบการติดไฟของสายไฟและสายเคเบิล UL910
2.1.5 หลักการออกแบบ
นำหลักการของเทคโนโลยีขั้นสูง ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจมาใช้
2.2 โครงสร้างเตาเผา
2.2.1 เปลือกเตาเผา
โครงสร้างเหล็กของเตาเผาประกอบด้วยปลายท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม เสาด้านข้าง และแผ่นเหล็กตัวเตา หลังจากเชื่อมด้วยความแข็งแรงสูงแล้ว จะก่อตัวเป็นส่วนประกอบที่แข็งแรง ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่มีการเสียรูปเป็นเวลานาน
แผ่นเหล็กตัวเตา: SUS304, δ=3mm
โครงเตาเผา: Q235-A, ท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม
แถบขวางเตาเผา: Q235-A, ท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม
หน้าต่าง: การรวมกันสองชั้นของกระจกควอตซ์และกระจกนิรภัย, δ=3mm, 70mm±6mm×280mm±38mm
2.2.2 วัสดุความต้านทานเตาเผา
งานก่อสร้างเตาทดสอบประกอบด้วยอิฐทนไฟ ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้อากาศปั่นป่วนที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ ได้รับโดยการวางอิฐทนไฟทนความร้อนขนาด 229 มม. ยาว x 114.5 มม. กว้าง x 64 มม. หนา (เส้นแนวตั้งยาวของผนังและเส้นขนานยาว 114.5 มม.) ตามแนวกลางของหัวเผาที่วัดได้ถึงแนวกลางของอิฐทนไฟ อิฐทนไฟใกล้หน้าต่าง (โดยไม่กีดขวางหน้าต่าง) 1.98m±152mm, 3.96m±152mm และ 5.79±152mm ระยะห่างของอีกด้านคือ 1.37m±152mm, 2.90m±152mm และ 4.88m±152mm
ความต้านทานอุณหภูมิสูงสุด: 1427℃ (2600℉)
ความหนาแน่นรวม: 0.77±0.046g/cm3
การนำความร้อนที่อุณหภูมิเฉลี่ย:
260℃(500℉) 0.23W/m·℃
538℃(1000℉) 0.27 W/m·℃
815℃(1500℉) 0.32 W/m·℃
1093℃(1500℉) 0.37 W/m·℃
2.2.3 ประตูเตาเผาและกลไกการกด
ประตูเตาเผาทำงานเหนือตัวเตาเผา เป็นอุปกรณ์ซีลสำหรับตัวเตาเผา ประกอบด้วยฉนวนโลหะและอนินทรีย์ ฉนวนประกอบด้วยวัสดุฉนวนอนินทรีย์ วัสดุฉนวนอนินทรีย์หนา 51 มม. ± 6 มม.
ประตูเตาเผาแนวนอนเชื่อมด้วยเหล็กส่วน ใช้การยกแนวตั้งด้วยน้ำหนักตัวเองเพื่อบีบอัด เพื่อสังเกตสภาพของเตาเผา ติดตั้งหน้าต่างสังเกตการณ์ทั้งสองด้านของผนังเตาเผา เพื่อให้ได้ซีลที่มีประสิทธิภาพ ซีลน้ำที่มีประสิทธิภาพทำหน้าที่เป็นซีลระหว่างประตูเตาเผาและตัวเตาเผา การใช้น้ำประปาเป็นแหล่งน้ำหมุนเวียนไม่เพียงแต่สามารถให้ซีลสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของตัวเตาเผาและประตูเตาเผาเท่านั้น แต่ยังนำความร้อนออกไประหว่างการทดสอบการเผาไหม้และปกป้องตัวเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ห้องปฏิบัติการควรจัดหาเครนเพื่อยกฝา
อุณหภูมิการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสูงถึง 1050℃;
ความหนาแน่น: 335±5kg/m3;
การนำความร้อน: 0.085W/mK@400 ℃
ขนาด 7620±50mm*451±5mm*305±5mm
2.2.4 ห้องไอดีและแผ่นกั้นไอดี
โครงสร้างเหล็กของเตาเผาประกอบด้วยปลายท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม เสาด้านข้าง และแผ่นเหล็กตัวเตา หลังจากเชื่อมด้วยความแข็งแรงสูงแล้ว จะก่อตัวเป็นส่วนประกอบที่แข็งแรง ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่มีการเสียรูปเป็นเวลานาน แผ่นกั้นไอดีถูกควบคุมด้วยลมและสามารถเปิดและปิดได้โดยอัตโนมัติ ห้องไอดี องค์ประกอบนี้จะต้องมีช่องเปิดสี่เหลี่ยมขนาด 298.5 มม. ± 6 มม. × 464 มม. ± 6 มม. เพื่อให้อากาศผ่านแผ่นกั้นที่ใกล้ที่สุดเข้าไปในห้องทดสอบการเผาไหม้
แผ่นเหล็กเตาเผา: SUS304, δ = 3mm
โครงเตาเผา: Q235-A, ท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม
ซี่โครงขวางเตาเผา: Q235-A, ท่อสี่เหลี่ยม/ท่อสี่เหลี่ยม
2.2.4 ระบบไอเสียและระบบควบคุมความดันเตาเผา
ไอเสียของตัวเตาเผาใช้วิธีการระบายไอเสียแบบกลไกเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันและอุณหภูมิในเตาเผาและก๊าซไอเสียเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่งรวมถึงส่วนเปลี่ยนผ่าน ท่อไอเสีย วาล์วปีกผีเสื้ออัตโนมัติ และระบบควบคุมความดันแตกต่าง ส่วนเปลี่ยนผ่าน: องค์ประกอบสแตนเลสสตีลรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความยาว 902 มม. ± 6 มม. × 686 มม. ± 6 มม. กว้าง × 438 มม. ± 6 มม. สูง และ 457 มม.±6 มม. ประกอบด้วยส่วนเปลี่ยนผ่านรูปวงรีสี่เหลี่ยมยาว และส่วนเปลี่ยนผ่านรูปวงรีสี่เหลี่ยมเชื่อมต่อกับท่อไอเสียที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (I.D.) 406 มม. ± 3 ม. ภายนอกของส่วนเปลี่ยนผ่านถูกหุ้มฉนวนด้วยฝาครอบใยเซรามิกขนาด 51 มม. ที่มีความหนาแน่น 130 กก./ลบ.ม. แผ่นเหล็กเป็น SUS304, δ = 1.5 มม. ท่อไอเสีย: ท่อไอเสีย I.D. 406 มม. ± 3 มม. ขยายจากปลายไอเสียของส่วนเปลี่ยนผ่านจาก 4.88 ม. ถึง 5.49 ม. ไปยังเส้นกึ่งกลางของระบบวัดควัน เพื่อให้การไหลของก๊าซไอเสียผสมอย่างสมบูรณ์ ช่องเปิดท่อไอเสียจะต้องหุ้มฉนวนด้วยวัสดุอนินทรีย์อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 51 มม. ตั้งแต่ส่วนส่งไอเสียเริ่มต้นจนถึงระบบตรวจจับควัน แผ่นเหล็กเป็น SUS304, δ = 1.5 มม. ระบบควบคุมความดันแตกต่าง: เครื่องตรวจจับควรประกอบด้วยเสาสแตนเลสสตีลที่มีความยาวเสาเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเสา ความยาวของเกจวัดแรงดันคือ 25±12 มม. 25±12 มม. และพาร์ติชันแข็งตรงกลาง โพรบสองทิศทางเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ความดัน ซึ่งสามารถอ่านค่าความดันในเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แดมเปอร์ไอเสีย: 406 มม. I.D. แดมเปอร์ควบคุมการไหลของท่อชิ้นเดียวของท่อถูกติดตั้งที่ 1.68 ม. ± 0.15 ม. ใต้ท่อไอเสียของระบบวัดควัน และเส้นกึ่งกลางคือเส้นกึ่งกลาง
ตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบการเปลี่ยนผ่านไอเสีย ท่อไอเสีย ระบบวัดควัน และแดมเปอร์ท่อไอเสียแสดงอยู่ในรูป
เพื่อรักษาการควบคุมการไหลของอากาศในระหว่างกระบวนการทดสอบทั้งหมด แดมเปอร์ท่อไอเสียควรถูกควบคุมโดยระบบป้อนกลับแบบวงปิดที่สร้างการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพกับระบบควบคุมความดันแตกต่าง
2.2.5 ภาพวาดเอฟเฟกต์: ห้องเตาอบอุโมงค์ Steiner
2.3 ระบบเผาไหม้
2.3.1 หัวเผา
ก๊าซไปยังหัวเผาควรจัดหาโดยท่อไอดีเดียว กระจายผ่านส่วน T ไปยังหัวเผาแต่ละหัว ท่อข้อศอกพิกัดสำหรับช่องระบายอากาศขนาด 19 มม. (0.75 นิ้ว) ระนาบหัวเผาควรขนานกับพื้นห้องทดสอบ สิ่งนี้ช่วยให้ก๊าซถูกนำไปที่ตัวอย่างโดยตรง หัวเผาแต่ละหัวใช้เส้นกึ่งกลาง 102 มม. ± 6 มม. ที่แต่ละด้านของเส้นกึ่งกลางของห้องทดสอบการเผาไหม้ เพื่อสร้างตำแหน่งเพื่อให้เปลวไฟของหัวเผากระจายอย่างสม่ำเสมอ
ใช้ระบบจุดระเบิดอิเล็กทรอนิกส์เพื่อจุดเตาก๊าซจากระยะไกล รับประกันประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย ตัวจุดระเบิดแรงดันสูง 44KV, 50mA, แรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำของขั้วไฟฟ้าจุดระเบิดคือ 1.8kVp
2.3.2 กลุ่มวาล์ว
2.3.3.1 ระบบท่อก๊าซ
มีเทนที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 95% ถูกส่งไปยังเตาเผาผ่านวาล์วลูก, วาล์วลดแรงดัน, เกจวัดแรงดัน, โซลินอยด์วาล์วสองตัว และตัวควบคุมการไหลของมวล
2.3.3.2 ส่วนประกอบท่อก๊าซ:
① วาล์วลดแรงดัน: วาล์วลดแรงดันของ Japan Ito Mirai พร้อมการชดเชยแรงดันขาเข้าและการปิดแรงดันเป็นศูนย์ ตามแรงตึงของสปริงที่ตั้งไว้ แรงดันขาออกของวาล์วควบคุมแรงดันยังคงที่และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซ เมื่อไม่มีก๊าซไหลผ่านวาล์วลดแรงดัน วาล์วควบคุมจะปิดโดยอัตโนมัติ
② โซลินอยด์วาล์ว: เปิดเพื่อตัด ปิดเร็ว 1 วินาที เล่นการตอบสนองที่รวดเร็วและการตัดที่รวดเร็ว ความถี่ในการทำงานสูงสุด: 20 ครั้ง/นาที แรงดันใช้งานสูงสุด: 360mbar
③ เกจวัดแรงดันสวิตช์แรงดัน: วัดแรงดันของท่อก๊าซหลัก และปูทางสำหรับการปรับแรงดันก๊าซในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งาน ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าแรงดันของท่อก๊าซจะถูกรักษาไว้ในระดับปกติ ช่วงแรงดัน: 0 ~ 20kpa
④ ตัวควบคุมการไหลของมวล: ตัวควบคุมการไหลของมวล American AALBORG, สแตนเลส 316, แรงดันสูงสุด 1000psig (70bar), อัตราการรั่วไหลน้อยกว่า 1 × 10-7 sml / s, สอบเทียบโดย NIST, สัญญาณ 0 ~ 5VDC และ 4 ~ 20mA, การป้องกันวงจร, ความเร็วในการควบคุม ≤ 2s, ความแม่นยำในการควบคุมคือ ± 1% FS, ความสามารถในการทำซ้ำ ± 0.5FS, ช่วงอุณหภูมิ 0 ~ 50 ℃, ช่วงความชื้น 0 ~ 90%, จอแสดงผลดิจิตอล, การจ่ายก๊าซเป็นไปตาม 5000Btu (5.3MJ) / ในระหว่างการทดสอบการควบคุมอัตโนมัติ ความต้องการความร้อนนาที ซอฟต์แวร์จะบันทึกปริมาณก๊าซที่ใช้โดยอัตโนมัติ สามารถทำงานร่วมกับเอาต์พุตหัวเผามาตรฐาน 5.3MJ / นาที ความร้อน และตามมาตรฐานที่แตกต่างกัน การไหลของก๊าซสามารถควบคุมได้ด้วยมิเตอร์วัดการไหลของมวล ช่วงการวัดคือ 0 ~ 160L / นาที ซึ่งสามารถเปลี่ยนหัวเผาได้ เอาต์พุตค่าความร้อน พลังงานเอาต์พุตสูงสุดสามารถเข้าถึง 100MJ / นาที;
⑤ ตัวกรองก๊าซ: ตัวกรองก๊าซ Italy Guilong, รูรับแสงของผ้ากรอง <50um
2.4 ระบบวัดความหนาแน่นของควัน
2.4.1 แหล่งกำเนิดแสงระบบวัดความหนาแน่นของควัน
หลอดไฟปิดผนึก American GE 12V, เลนส์สะอาด, สปอตไลท์อัตโนมัติติดตั้งบนส่วนตัดขวางของท่อไอเสีย ลำแสงควรส่องขึ้นไปตามแกนแนวตั้งของท่อไอเสีย ลำแสงทรงกระบอกควรผ่านช่องเปิดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 มม. ± 3 มม. ที่ด้านบนและด้านล่างของท่อ I.D. 406 มม. (16 นิ้ว) และลำแสงรวมควรอยู่ที่ศูนย์กลางของเซลล์แสงอาทิตย์
2.4.2 อุปกรณ์รับสำหรับระบบวัดความหนาแน่นของควัน
โฟโตเซลล์ที่ส่งออกโดยตรงตามสัดส่วนของแสงที่ได้รับควรวางไว้เหนือแหล่งกำเนิดแสง และระยะทางทั้งหมดจากเส้นทางของแสงไปยังแบตเตอรี่คือ 914 มม. ±102 มม. โฟโตเซลล์ควรเชื่อมต่อกับอุปกรณ์บันทึก ซึ่งใช้เพื่อแสดงว่าแสงที่ตกกระทบในควันที่หายไปลดลงเนื่องจากสถานการณ์พิเศษและผลกระทบอื่นๆ
2.4.4 เส้นโค้งความร้อน: เป็นไปตามข้อกำหนดของการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงและการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเตาเผา
2.4.5 เกณฑ์การควบคุมแรงดันและอุณหภูมิของเตาเผา: การอุ่นล่วงหน้าดำเนินการโดยใช้แผ่นเหล็กและแผ่นซีเมนต์เสริมใยแก้วที่ไม่เคลือบผิวหนา 6 มม. x ยาว 2.44 ม. กว้างพอที่จะวางบนส่วนรองรับของห้องดังแสดงในรูป โดยมีหลังคาแบบถอดได้เข้าที่ เชื้อเพลิงถูกจัดหาด้วยมีเทน ปรับเป็นอัตราการไหลที่ต้องการโดยใช้ช่องเปิดขนาด 16 มม. ± 1.5 มม. ในแผ่นกั้นไอดี การอุ่นล่วงหน้าดำเนินการจนกระทั่งอุณหภูมิถึง 66°C ± 3°C ตามที่ระบุโดยเทอร์โมคัปเปิลพื้น ที่ 7.09 ม. ± 13 มม. ห้องทดสอบการเผาไหม้ได้รับอนุญาตให้เย็นลงเมื่ออุณหภูมิที่ระบุโดยเทอร์โมคัปเปิลพื้น ที่ 3.96 ม. ถึง 41°C ± 3°C
2.4.6 ความเร็วลม: จุดทั้งเจ็ดนี้ถูกกำหนดโดยการแบ่งอุโมงค์ออกเป็นเจ็ดส่วนเท่าๆ กัน และบันทึกความเร็วลมที่จุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของแต่ละส่วน จุดต่างๆ อยู่ที่ 7 ม. ± 25 มม. จากเส้นกึ่งกลางของเตาก๊าซ และ 152 มม. ± 6 มม. ใต้ระนาบของส่วนรองรับหลังคา ควรได้รับความเร็วลม 1.22 ม./วินาที ± 0.025 ม./วินาที (4 ฟุต/วินาที ± 0.083 ฟุต/วินาที)
แปลด้วย DeepL.com (เวอร์ชันฟรี)
2.4.7 เทอร์โมคัปเปิลเตาเผา: เทอร์โมคัปเปิลโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม 19 AWG ที่ประตูพร้อมข้อต่อ 9.5 มม. ± 3 มม. ที่สัมผัสกับอากาศในห้องเผาไหม้ จะต้องถูกสอดผ่านพื้นของห้องทดสอบ ปลายของเทอร์โมคัปเปิลจะต้องอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวบนสุดของเทปไฟเบอร์กลาส 25.4 มม. ± 3 มม. 7.01 ม. ± 13 มม. จากเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดเตาเผา และตรงกลางของความกว้างของห้องเผาไหม้ เทอร์โมคัปเปิลโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม 19 AWG ที่ฝังอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของพื้นห้องทดสอบ 3.2 มม. ± 1.5 มม. ควรวาง 3.96 ม. ± 13 มม. จากเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดเตาเผา และ 7.09 ม. ± 13 มม. จากซีเมนต์ทนไฟ และตรงกลางของความกว้างของห้องเผาไหม้
สภาพแวดล้อมในการทำงาน
ห้องทดสอบไฟซึ่งห้องทดสอบและระบบวัดควันตั้งอยู่ จะต้องมีสภาพการไหลเวียนของอากาศอย่างอิสระเพื่อรักษาแรงดันที่ควบคุมได้ในห้อง 0 ถึง 12 Pa (0 ถึง 0.05 นิ้วของคอลัมน์น้ำ) เหนือแรงดันอากาศโดยรอบตลอดระยะเวลาของการทดสอบแต่ละครั้ง อุณหภูมิจะต้องอยู่ระหว่าง 18.3°C ถึง 26.7°C (65°F ถึง 80°F) และความชื้นสัมพัทธ์จะต้องอยู่ระหว่าง 45% ถึง 60%
มีการติดตั้งอุปกรณ์ปรับอากาศและให้ความชื้นและลดความชื้นเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในร่ม และมีเครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้นสำหรับตรวจสอบสภาพแวดล้อมในร่ม รวมถึงมาตรวัดความดันบรรยากาศสำหรับตรวจสอบแรงดันในร่ม
1.2 ข้อกำหนดด้านน้ำ ไฟฟ้า และก๊าซสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์
1.2.1 ข้อกำหนดด้านน้ำ
1.2.1.1 การระบายความร้อนรองรับเตาอบอุโมงค์: น้ำประปา, 0.07mpa
1.2.2 ข้อกำหนดของไซต์
1.2.2.1 พื้นที่ของเตาอบอุโมงค์: ความยาวไม่น้อยกว่า 22 เมตร ความกว้างไม่น้อยกว่า 4 เมตร ความสูงไม่น้อยกว่า 4 เมตร;
1.2.3 ข้อกำหนดทางไฟฟ้า
1.2.3.1 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า 1: 220V, 50Hz
1.2.3.2 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า 2: 380V, 50Hz
UL 910 : มาตรฐาน UL สำหรับการทดสอบความปลอดภัยสำหรับค่าการแพร่กระจายเปลวไฟและความหนาแน่นของควันสำหรับสายเคเบิลไฟฟ้าและใยแก้วนำแสงที่ใช้ในพื้นที่ขนส่งอากาศในสิ่งแวดล้อม
5.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
1. เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานการทดสอบ NFPA 262 และ UL910 รวมถึงข้อมูลและเส้นโค้งที่จำเป็นต้องบันทึกในมาตรฐาน
2. อุปกรณ์วัดความหนาแน่นของควัน ส่วนเบี่ยงเบน 1% ช่วงความผันผวนเต็มสเกลน้อยกว่า 1% สามารถยืนยันได้โดยการสอบเทียบหลังจากตัวกรอง
3. ด้วยกล่องไอดีในสถานะเปิด พัดลมแบบแรงเหวี่ยงสามารถทำให้แรงดันสถิตในส่วนวัดแรงดันสถิตถึง 37pa
4. เมื่อปิดกล่องไอดี แรงดันสถิตจะเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 93pa
5. ความเร็วลมในกล่องเผาไหม้สามารถปรับได้ถึง 1.22 ม./วินาที ± 0.025 ม./วินาที ความเร็วลมจะต้องถูกบันทึกที่เจ็ดจุด แต่ละจุดอยู่ห่างจากเส้นกึ่งกลางของหัวเผาก๊าซ 7 ม. ± 25 มม. (23 ฟุต ± 1 นิ้ว) และ 152 มม. ± 6 มม. (6 นิ้ว ± 0.25 นิ้ว) ใต้ระนาบของหน้าแปลนรองรับฝาครอบด้านบน กำหนดเจ็ดจุดเหล่านี้โดยการแบ่งความกว้างของปล่องไฟออกเป็นเจ็ดส่วนเท่าๆ กัน และบันทึกความเร็วลมที่จุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของแต่ละส่วน
6. การจ่ายก๊าซที่ปรับได้ 86 kW ± 2 kW (294,000 ± 7300 Btu/hr) เอาต์พุตโฟโตเซลล์ แรงดันก๊าซ ความดันแตกต่างกันทั่วแผ่นออริฟิส และปริมาณก๊าซที่ใช้จะต้องถูกบันทึกอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลา 2 วินาทีตลอดการทดสอบ
7. เส้นโค้งการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะต้องคล้ายกับเส้นโค้งที่ต้องการในมาตรฐาน โดยมีการเบี่ยงเบน 2% หรือน้อยกว่า
8. รายงานเอาต์พุตของกราฟระยะการแพร่กระจายเปลวไฟเทียบกับเวลาในระหว่างระยะเวลาการทดสอบ
9. รายงานเอาต์พุตของกราฟความเร็วท่อในระหว่างการทดสอบ
5.3 การยอมรับวัสดุมาตรฐาน:
สายเคเบิลมาตรฐาน TP149 ใช้สำหรับการประเมินการยอมรับอุปกรณ์ และผลลัพธ์ที่แนะนำแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:
ผู้ติดต่อ: Ms. Ivy Xie
โทร: 86-13751491529
แฟกซ์: 86-769-38818154
ISO 5660 AC220V Cone Calorimeter สำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้าง
อุปกรณ์ทดสอบไฟเครื่องทดสอบอุโมงค์ Steiner
BIFMA 5.1 Furniture Testing Equipment Chair Seat Impact Testing Machine
SL-TL01 เครื่องทดสอบกระแทกเดินของกระเป๋าเดินทาง / เครื่องวิ่ง / เครื่องทดสอบ Castor
IS5967 Strength Testing Equipment , Stability Testing Equipment For Tables And Trolleys