การทดสอบการทนไฟ BS EN 1363-1 เตาเผาแนวนอนสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีแบริ่ง

BS EN 1363-1 เตาเผาแนวนอนสำหรับการทดสอบการทนไฟสำหรับชิ้นส่วนแบริ่งที่ไม่มีภาระ

BS EN 1363-1 เตาเผาแนวนอนสำหรับส่วนประกอบอาคาร

I. ขอบเขตการใช้งาน:

ใช้ได้กับการเคลือบกันไฟเหล็กทุกประเภทสำหรับใช้ในร่มและกลางแจ้งในอาคาร (โครงสร้าง) เพื่อกำหนดลักษณะการทนไฟภายใต้สภาวะไฟมาตรฐาน

ครั้งที่สองมาตรฐาน:

2.1 เป็นไปตาม BS EN 1364-2: 2018 "การทดสอบการทนไฟสำหรับชิ้นส่วนเพดานที่ไม่รับน้ำหนัก ส่วนที่ 2"

2.2 เป็นไปตามมาตรฐาน BS EN 1365-2: 2012 "การทดสอบการทนไฟสำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก ส่วนที่ 2: พื้นและหลังคา"

2.3 เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1365-3:2000 "การทดสอบการทนไฟของชิ้นส่วนรับน้ำหนัก ส่วนที่ 3: คาน"

2.4 ถึง BS EN 1365-4:1999 "การทดสอบการทนไฟสำหรับองค์ประกอบที่รับน้ำหนักส่วนที่ 4: คอลัมน์" มาตรฐานการทดสอบ

2.5 เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1363-1:2020 "การทดสอบการทนไฟส่วนที่ 1: มาตรฐานทั่วไป"

2.6 ตามมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1366-6: 2004 "การทดสอบการทนไฟของสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม การเข้าถึงแบบยกขึ้นและพื้นกลวง"

2.6 สอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-1:2020 "วิธีทดสอบสำหรับการพิจารณาการทนไฟขององค์ประกอบโครงสร้าง ส่วนที่ 1 วิธีการสำหรับการป้องกันองค์ประกอบโครงสร้างแนวนอน"

2.7 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-3: 2015 "วิธีทดสอบเพื่อพิจารณาการต้านทานไฟขององค์ประกอบโครงสร้างส่วนที่ 3 วิธีการป้องกันองค์ประกอบโครงสร้างคอนกรีต

2.8 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-5: 2014 "วิธีทดสอบเพื่อกำหนดความต้านทานไฟขององค์ประกอบโครงสร้างส่วนที่ V วิธีการป้องกันชุดประกอบคอนกรีต / แผ่นความดัน

2.9 ความสอดคล้องกับ BS EN 13381-6:2012 "วิธีทดสอบเพื่อกำหนดความต้านทานไฟขององค์ประกอบโครงสร้างส่วนที่ VI: วิธีการป้องกันเสาคอนกรีตท่อเหล็กกลวง

2.10 สอดคล้องกับ BS476-20:1987 "การทดสอบการทนไฟของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง ส่วนที่ 20: หลักการทั่วไปของวิธีการกำหนดความต้านทานไฟขององค์ประกอบอาคาร

2.11 ความสอดคล้องกับ BS476-21:1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง ส่วนที่ 21: วิธีการกำหนดความต้านทานไฟของชิ้นส่วนรับน้ำหนัก

2.12 ปฏิบัติตาม BS476-22:1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง การหาค่าการทนไฟของชิ้นส่วนที่ไม่รับน้ำหนัก"

2.13 ปฏิบัติตาม BS476-23: 1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง ส่วนที่ 23: วิธีการกำหนดความต้านทานไฟของส่วนประกอบต่อโครงสร้าง

สาม.เตาแนวนอนข้อได้เปรียบหลัก:

3.1 เตาเดียวสามารถใช้งานได้หลายวัตถุประสงค์และเข้ากันได้กับหลายมาตรฐาน

3.2 นำการ์ดที่ได้มาซึ่งมีความแม่นยำสูงมาใช้ในการรวบรวมข้อมูลด้านต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของถนนแต่ละสาย และวิเคราะห์ ประมวลผล และ

การควบคุม สร้างการทำซ้ำตามเวลาจริงของข้อมูลจริง ณ เวลาที่เกิดการเผาไหม้ และผลลัพธ์ที่ได้มาโดยตรงจากการวิเคราะห์และการกำหนดของไมโครคอมพิวเตอร์เครื่องทั้งหมดใช้อุปกรณ์คุณภาพสูงทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบมีคุณภาพสูง การทำงานความเร็วสูง และขั้นสูง

3.3 ใช้การ์ดการได้มาที่มีความแม่นยำสูง + โมดูลหลายวงจร + PLC + คอมพิวเตอร์ และใช้โหมดควบคุมอัตโนมัติ PID โดยมีความเสถียร การทำซ้ำ และการทำซ้ำที่ดีเยี่ยม

3.4 การใช้อินเทอร์เฟซการทำงานของ WINDOWS XP และ Lab View ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์พัฒนาพิเศษสำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำระดับโลก รูปแบบอินเทอร์เฟซนั้นใหม่ สวยงาม และเรียบง่ายในระหว่างการทดสอบ ผลการวัดจะแสดงตามเวลาจริงและเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบจะถูกวาดแบบไดนามิก และข้อมูลสามารถบันทึก อ่าน และพิมพ์ออกมาได้อย่างถาวรด้วยความชาญฉลาดสูง การทำงานของเมนูแนะนำ ฟีเจอร์ที่ใช้งานง่าย เพื่อให้ผลการทดสอบแม่นยำยิ่งขึ้น

3.5 อายุการออกแบบของเตาหลอมมีมากกว่า 20 ปี และเตาเผาถูกสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยี American GOVMARK (Gomak)โครงสร้างห้าชั้นเมื่ออุณหภูมิชั้นใน 1300 ℃ อุณหภูมิชั้นนอกคืออุณหภูมิห้องอายุการใช้งานยาวนาน วัสดุฉนวนของชั้นใน (ชิ้นส่วนที่สึกหรอ) นั้นเปลี่ยนได้ง่าย

3.6 ระบบป้องกันความปลอดภัยหลายระบบ ได้แก่ ระบบป้องกันความร้อนในท่ออากาศ ระบบป้องกันการปล่อยแรงดัน ระบบป้องกันการรั่วไหล

3.7 ลมร้อนอุณหภูมิสูงที่สกัดจากเตาเผานั้นระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ และน้ำใช้น้ำหมุนเวียนซึ่งช่วยปรับปรุงการอนุรักษ์พลังงาน

IV Horizontal Furance การออกแบบทางวิศวกรรมโครงสร้างของเตาดูรูปที่ 4

4.1 การสร้างเตาเผา: เตาเผาได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 15 ปี และเตาเผาถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี GOVMARK (โกมัก) จากประเทศสหรัฐอเมริกาโครงสร้างห้าชั้น เมื่อชั้นในเป็น 1300°C อุณหภูมิของชั้นนอกคืออุณหภูมิห้องอายุการใช้งานยาวนาน วัสดุฉนวน (ชิ้นส่วนที่สึกหรอ) ของชั้นในนั้นเปลี่ยนได้ง่ายโครงสร้าง 5 ชั้น จากภายนอกสู่ภายใน มีดังนี้ ชั้นที่ 1 เป็นโครงเหล็กชั้นที่สองก่อด้วยอิฐแดงเป็นรอบนอกชั้นที่สามเป็นแร่ใยหินทนไฟอุณหภูมิสูงชั้นที่สี่เป็นอิฐทนไฟชั้นที่ห้าประกอบด้วยผ้าฝ้ายอุณหภูมิสูงทนไฟเซอร์โคเนียม อุณหภูมิทนไฟ 1600°C

4.2 วัสดุทนอุณหภูมิสูง

4.2.1 อิฐทนไฟ: ใช้อุณหภูมิสำหรับการทนต่ออุณหภูมิสูงสุด 1,750 ℃, ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน 1,600 ℃, ความหนาแน่นรวม 1.0g / cm3, แรงอัดที่อุณหภูมิห้องสูงกว่า 3.2MPa, 1,400 ℃ refired line change 0.5%, ความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าดีกว่า 0.4W/m - K

4.2.2 สารประสานวัสดุทนไฟในอุตสาหกรรมสำหรับการยึดติด: ใช้อุณหภูมิ 1,400 ℃

4.2.3 เตาฝ้ายทนอุณหภูมิสูง: ใช้ผ้าฝ้ายทนไฟที่มีเซอร์โคเนียมที่มีอุณหภูมิสูงความหนา 50 มม. อุณหภูมิทนไฟเป็นเวลานาน 1600 ℃วัสดุฉนวนพิเศษสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม

4.3 วัสดุสำหรับโครง: เลือกตาม "คู่มือการออกแบบเตาอุตสาหกรรม" (ฉบับที่ 3), บทที่ 11 - ชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับเตา, ส่วนที่ 3 - การเลือกเหล็ก, เสาเตา, เสาข้าง, คานเท้าโค้ง, คานรับแรงและเหล็กผูก ฯลฯ . เลือกเหล็ก Q235-A แผ่นเหล็กผนังด้านนอกของเตาเลือกเหล็ก Q215-Aวัสดุเหล็กเตาเผา: ไม่น้อยกว่า Q235;แผ่นเหล็กเตา: ความหนา ≥ 3 มม.วัสดุตัวเตาแนวนอนใช้โครงเหล็กถอดเปลี่ยนได้

4.4 ขนาดเตา: 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (D)

4.5 โครงสร้างเหล็กเตาและการรักษาป้องกันการกัดกร่อนของท่อ: ใช้การเคลือบสามชั้น, การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงทั้งหมด, ชั้นนอกของสีดำและสีเทา