อุปกรณ์การทดสอบไฟ สายสับแนบ เครื่องทดสอบไฟตั้งด้วยเครื่องผสมอากาศ-ก๊าซเวนทูรี

ฉัน.แอปพลิเคชัน

ขอบเขตการใช้งาน: :

ใช้ได้กับการทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ใช้ในโครงการก่อสร้าง

การทดสอบสามารถรับคุณลักษณะของสายเคเบิลหรือสายเคเบิลใยแก้วนำแสงดังต่อไปนี้ภายใต้สภาวะการเผาไหม้เฉพาะ:

--- การแพร่กระจายของเปลวไฟ (FS);

--อัตราการปล่อยความร้อน (HRR);

--การปล่อยความร้อนทั้งหมด (THR);

--อัตราการผลิตควัน (SPR)

--- การผลิตควันทั้งหมด (TSP)

--- ดัชนีอัตราการเติบโตของการเผาไหม้ (FIGRA);

--- หยด/อนุภาคที่ลุกไหม้

ครั้งที่สองเป็นไปตามมาตรฐานส: :

2.1 เป็นไปตามมาตรฐานจีน GB31247-2014 "การจำแนกประเภทประสิทธิภาพการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสง

2.2 เป็นไปตามมาตรฐาน EU EN 50575:2014 "สายไฟสื่อสารกล่องควบคุมระหว่างการก่อสร้างอาคารเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการทนไฟ"

2.3 เป็นไปตามมาตรฐานจีน GB/T31248-2014 "วิธีทดสอบสำหรับการปล่อยความร้อนที่กระจายเปลวไฟและลักษณะการผลิตควันของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะที่เกิดไฟไหม้";

2.4 เป็นไปตามมาตรฐานสหภาพยุโรป EN50399:2022"การทดสอบทั่วไปสำหรับสายเคเบิลภายใต้สภาวะที่เกิดเพลิงไหม้ การวัดการปล่อยความร้อนและการผลิตควันในการทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟ - อุปกรณ์ทดสอบ ขั้นตอนและผลลัพธ์"

2.5 เป็นไปตามมาตรฐานกระทรวงความมั่นคงสาธารณะของจีน GA/T 716-2007 "วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟและลักษณะการปล่อยความร้อนและการผลิตควันของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะที่เกิดเพลิงไหม้".

III.คุณสมบัติหลัก:

3.1 บริษัทของเราไม่เพียงแต่ได้รับการออกแบบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน GB/T31248-2014 ซึ่งสอดคล้องกับการจำแนกประเภทประสิทธิภาพการเผาไหม้สายไฟและสายเคเบิลใยแก้วนำแสง GB31247-2014 นอกเหนือจากการออกแบบมาตรฐานสหภาพยุโรป EN50399: 2022เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EN50575-2014B ของสหภาพยุโรป เพื่อดำเนินการรับรอง CPR การรับรอง CPR ของสหภาพยุโรปมีผลบังคับใช้ทั่วโลกในปี 2017

3.2 เครื่องวิเคราะห์: เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนใช้แบรนด์ Siemens โดยนำเข้าเครื่องทั้งหมด คาร์บอนมอนอกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ใช้เซ็นเซอร์และโมดูลของเยอรมันและสวิสตามลำดับ

3.3 การใช้ LabeView ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์การพัฒนาพิเศษสำหรับเครื่องมือวัด และการ์ดควบคุมการเก็บข้อมูล กราฟข้อมูลการทดสอบสามารถดูได้แบบเรียลไทม์ในระหว่างการทดสอบการควบคุม และสามารถรับรู้และประมวลผลข้อมูลอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูล และผลลัพธ์ของผลการวัดได้

3.4 อินเทอร์เฟซการตรวจสอบสถานะ: สามารถรับสถานะการทำงานของส่วนประกอบเซ็นเซอร์แต่ละส่วนของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว สามารถบันทึกค่าการทำงานของเซ็นเซอร์แต่ละตัวได้ รวมถึงเซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง อุณหภูมิปล่องไฟ เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ เทมเพลตรายงานอยู่ในรูปแบบ EXCELL ซึ่งสามารถแสดงโหมดกราฟิกและตัวเลขได้

3.5 ระบบปฏิบัติการ: ฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์พื้นหลังที่มีประสิทธิภาพสามารถรวบรวมและประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อให้บรรลุคนโง่ที่แท้จริง การรวบรวมและบันทึกการใช้ออกซิเจนในการเผาไหม้แบบเรียลไทม์ การสร้างคาร์บอนไดออกไซด์ของการเผาไหม้ อัตราการส่งผ่านแสงของควันในท่อไอเสีย อัตราการปล่อยความร้อน (HRR) ปริมาณการปล่อยความร้อนทั้งหมด (THR) ดัชนีอัตราการเติบโตของการเผาไหม้ (FIGRA) อัตราการผลิตควัน (SPR) และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ

3.6 โหมดการสอบเทียบ: โหมดการสอบเทียบเซ็นเซอร์แต่ละตัวสามารถตั้งค่าให้รวมการสอบเทียบจุดเดียวหรือสองจุดสำหรับเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง ระบบตรวจวัดความหนาแน่นของควัน และการควบคุมการไหลของมวลเพื่อให้ได้ความเป็นเส้นตรงที่เหมาะสมที่สุด

3.7 โปรแกรมการสอบเทียบ: มีโปรแกรมการสอบเทียบตามปกติแยกต่างหาก โปรแกรมประกอบด้วย: การดริฟท์ของ HRR ปริมาณออกซิเจน และการส่งผ่านระหว่าง 5 นาทีก่อนการจุดระเบิด ค่าเฉลี่ยของ HRR ในช่วง 5 นาทีสุดท้ายของระยะการเผาไหม้ ค่าเริ่มต้นของค่าเฉลี่ยตามลำดับของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ในระหว่างนาทีที่ 1 ของกระบวนการสอบเทียบพื้นฐาน 5 นาทีก่อนการจุดระเบิด และค่าสุดท้ายของค่าเฉลี่ยของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ตามลำดับในระหว่าง 1 นาทีสุดท้ายของกระบวนการทดสอบการสอบเทียบ ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและสุดท้ายของปริมาณออกซิเจน, HRR และอัตราการส่งผ่านแสง

3.8 ห้องเผาไหม้เป็นโครงสร้างเหล็กสี่เหลี่ยมจัตุรัส ผนังด้านในเป็นสแตนเลส ทาสีดำ ป้องกันการกัดกร่อน ขนฉนวนกันความร้อนมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน 0.7Wm-2-K-1 ที่ผนังตรงกลาง และผนังด้านนอกเป็นสแตนเลส ติดตั้งบันไดเหล็กที่ด้านบนของห้องเผาไหม้ และการติดตั้งแผงกั้นสี่เหลี่ยมที่ด้านบนของห้องเผาไหม้ เพื่อกำหนดความสะดวกของหลังคาในการดูแลรักษาอุปกรณ์และปรับปรุงความปลอดภัย

3.9 การติดตั้งชิ้นงานทดสอบ: ใช้รอกไฟฟ้า

3.10 การป้องกันความปลอดภัย: เมื่อพบว่าชิ้นงานทดสอบไม่มีสารหน่วงไฟโดยสมบูรณ์ ติดตั้งพร้อมอุปกรณ์ดับเพลิงบังคับ

IVพารามิเตอร์หลัก:

4.1 องค์ประกอบของเครื่องมือ: ห้องเผาไหม้, เครื่องดูดควัน, ระบบจ่ายอากาศ, บันไดมาตรฐาน, แหล่งกำเนิดประกายไฟ, ส่วนท่อไอเสียควัน, ส่วนท่อเก็บตัวอย่างและวัด, ระบบทดสอบความหนาแน่นของควัน, เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ, การเก็บข้อมูลและระบบประมวลผลซอฟต์แวร์, ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์, ระบบควบคุมก๊าซเผาไหม้และระบบไอเสียควันและส่วนประกอบอื่น ๆ

4.2 ห้องเผาไหม้:

4.2.1 กล่องทดสอบ: เป็นกล่องขนาดกว้าง (1,000 ± 50) มม. ลึก (2,000 ± 50) มม. และสูง (4,000 ± 50) มม. ด้านบนของกล่องทดสอบติดตั้งบันไดเหล็กด้านข้างของช่องระบายควัน ขนาดกว้าง 300 ± 30 มม. ยาว 1,000 ± 100 มม. กล่องทดสอบของผนังด้านหลังและทั้งสองด้านของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนประมาณ 0.7Wm-2.K-1 วัสดุฉนวนความร้อน

4.2.2 วัสดุของห้องทดสอบ: โครงสร้างเหล็กสี่เหลี่ยม ผนังด้านในเป็นสแตนเลสหนา 1.5 มม. แปรงทาสีป้องกันการกัดกร่อนสีดำ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนหนา 65 มม. ของผ้าฝ้ายฉนวนกันความร้อน 0.7Wm-2-K-1 พันรอบแผ่นเหล็ก และผนังด้านนอกเป็นแผ่นเหล็ก 1.5 มม. แปรงด้วยสีของสีที่ลูกค้าร้องขอ ติดตั้งบันไดเหล็กที่ด้านบนของห้องเผาไหม้ และการติดตั้งแผงกั้นสี่เหลี่ยมที่ด้านบนของห้อง เพื่อตรวจสอบความสะดวกของอุปกรณ์บำรุงรักษาหลังคาและปรับปรุงความปลอดภัย

5.1 ข้อกำหนด;

4.2.3 ห้องทดสอบมีประตูขนาดใหญ่ที่ด้านหน้า และประตูมีหน้าต่างกระจกนิรภัย ซึ่งช่วยให้สามารถสังเกตสถานการณ์การทดสอบในร่มได้ตลอดเวลา ในระหว่างการทดสอบ ประตูจะถูกปิดและปิดผนึกเพื่อป้องกันสารอันตรายที่เกิดจากการเผาไหม้ไม่ให้สร้างมลภาวะในอากาศภายในอาคาร

4.3 ระบบจ่ายอากาศ: ตรงตามข้อกำหนดของEN50399 2022

4.3.1 ขนาดช่องอากาศเข้าที่ด้านล่างของห้องทดสอบ: (800±20) × (400±10) (มม.) มีกล่องอากาศติดตั้งอยู่ที่ช่องอากาศ และอากาศจะถูกนำเข้าสู่ห้องเผาไหม้โดยตรงผ่านกล่องอากาศที่ติดตั้งอยู่ใต้ช่องอากาศ และขนาดของกล่องอากาศจะเท่ากับขนาดของช่องอากาศ ความลึกของกล่องอากาศคือ 150 มม. ± 10 มม. และพัดลมจะเป่าอากาศเข้าไปในกล่องอากาศผ่านท่อตรงสี่เหลี่ยมซึ่งมีความกว้าง 300 มม. ± 10 มม. สูง 80 มม. ± 5 มม. และยาว 800 มม. และมีระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างและพื้นผิวด้านล่างของกล่องอากาศอยู่ที่ 5 ~ 10 มม. ท่อถูกวางขนานกับพื้นผิวด้านล่างและในเวลาเดียวกันก็วางตามแนวกึ่งกลางของหัวพ่นและอากาศจะถูกนำเข้าไปผ่านตรงกลางของด้านที่ยาวที่สุดของกล่องอากาศ มีการติดตั้งตะแกรงที่ช่องอากาศเข้าเพื่อทำให้อากาศถ่ายเท

รูปที่ 3 ระบบจ่ายอากาศ

การไหลของอากาศสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ กระจังหน้าทำจากแผ่นเหล็กหนา 2 มม. โดยมีรูเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 5 มม. และระยะห่างจากศูนย์กลาง 8 มม.

4.3.2 พัดลมแนะนำอากาศ: เป็นพัดลมปรับความเร็วความถี่ได้และระบบคอมพิวเตอร์จะควบคุมการจ่ายอากาศโดยอัตโนมัติ วัดการไหลของอากาศในหน้าตัดของท่อกลมก่อนท่อสี่เหลี่ยมก่อนการทดสอบ และตั้งค่าการไหลของอากาศเป็น 8000 ลิตร/นาที ± 400 ลิตร/นาที และรักษาการไหลของอากาศให้คงที่ในระหว่างการทดสอบ โดยมีค่าเบี่ยงเบนภายใน 10% ของค่าที่ตั้งไว้

4.3.3 ติดตั้งเครื่องวัดความเร็วลมแบบดิจิตอลไว้ที่หน้าตัดของท่อกลมก่อนท่อสี่เหลี่ยม ซึ่งสามารถอ่านค่าด้วยสายตาและควบคุมอัตราการไหลของก๊าซของอากาศที่ไหลผ่านกล่องได้

4.4 ประเภทของบันไดเหล็ก: ดูรูปที่ 4

4.4.1 บันไดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป: กว้าง (500 ± 5) สูง (3500 ± 10) มม. วัสดุสแตนเลส USU304

4.4.2 บันไดเหล็กพิเศษ: เพิ่มแผ่นรองแคลเซียมซิลิเกตที่ไม่ติดไฟหลังบันไดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป และข้อกำหนดในการติดตั้งของชิ้นงานจะเหมือนกับบันไดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป แก้ไขแผ่นรองแคลเซียมซิลิเกตที่ไม่ติดไฟตามบันไดเหล็กมาตรฐานบนเฟืองขวางโดยมีความหนาแน่น 870 กก. / ลบ.ม. ± 50 กก. / ลบ.ม. ความหนา 11 มม. ± 2 มม. ความกว้าง 415 มม. ± 15 มม. ความยาว 3500 มม. ± 10 มม. และวิธีการติดตั้งเป็นไปตามมาตรา 6.5.1 ของ GB / T31248-2014 และข้อกำหนดการทดสอบของ GB/T18380.31-2008. ความต้องการ;

4.4.3 ปลายด้านบนของกล่องมีบันไดเหล็กยกพร้อมรอกไฟฟ้าและฉากยึดและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกให้กับชิ้นงานทดสอบบนพื้นที่ติดตั้งบนบันไดเหล็ก จากนั้นจึงยกบันไดเหล็กและชิ้นงานที่ติดตั้งบนฟิกซ์เจอร์ การดำเนินงานการติดตั้งตัวอย่างที่สะดวก

4.4.4 บันไดเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดของEN50399 2022

(เตาด้วยเครื่องผสมอากาศ-แก๊ส Venturi และระยะห่างระหว่างเตาและเครื่องผสมไม่ควรน้อยกว่า 150 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 20 มม)

4.5 เครื่องดูดควัน:

4.5.1 เครื่องดูดควันติดตั้งอยู่เหนือช่องควันของห้องเผาไหม้โดยตรง โดยอยู่เหนือช่องควันของห้องเผาไหม้ 200 มม.~400 มม. โดยด้านที่ยาวที่สุดขนานกับด้านที่ยาวที่สุดของช่องควัน และขนาดพื้นผิวด้านล่างขั้นต่ำคือ 1500 มม. x 1,000 มม.

4.5.2 แผ่นกั้นผสมอากาศและก๊าซไอเสีย: มีห้องรวบรวมควันเชื่อมต่อกับท่อระบายควันเหนือเครื่องดูดควัน และเพื่อให้อากาศในเครื่องดูดควันผสมกับก๊าซไอเสียได้อย่างเต็มที่ จึงได้ติดตั้งแผ่นกั้นผสมอากาศและก๊าซไอเสียไว้ที่ช่องควัน

4.5.3 ก๊าซทั้งหมดที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบจะต้องถูกระบายออกทางท่อระบายควัน โดยไม่มีเปลวไฟหรือควันรั่วในระหว่างกระบวนการทั้งหมด ภายใต้สภาวะความดันบรรยากาศและ 25°C ความจุไอเสียของระบบจะมากกว่า 1m3/s การออกแบบระบบระบายอากาศไม่ได้ขึ้นอยู่กับสภาพการระบายอากาศตามธรรมชาติ และเพื่อระบายควันจำนวนมากที่เกิดขึ้นในกระบวนการเผาไหม้ของสายเคเบิล ความสามารถในการระบายควันของระบบคือ 1.5m3/s หรือมากกว่า

4.5.4 เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของEN50399 2022

4.6 ท่อดูดควัน: รูปที่ 5

4.6.1 ท่อดูดควันเชื่อมต่อกับเครื่องดูดควัน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อคือ 300 มม. D เพื่อสร้างการกระจายการไหลที่สม่ำเสมอที่จุดวัด ความยาวของส่วนตรงของท่อคือ 3600 มม.

4.6.2 วัสดุของท่อไอเสียควัน: ท่อสองชั้นที่มีสแตนเลส USU304 หนา 1.2 มม. ด้านใน, ชั้นแร่ใยหินตรงกลางและเหล็กสีขาวหนา 1.2 มม. ด้านนอก

4.6.3 ในขณะเดียวกัน เพื่อให้สามารถวัดอัตราการไหลได้อย่างแม่นยำ บริษัทของเราจึงสร้างพื้นผิวการไหลที่สม่ำเสมอทั้งก่อนและหลังส่วนทดสอบโดยใช้แผ่นเบี่ยงสัญญาณ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสหภาพยุโรป EN14390

4.6.4 อัตราการไหลของปริมาตรในท่อไอเสีย: อัตราการไหลของปริมาตรในท่อไอเสียตั้งไว้ที่ 1.0m3/s±0.05m3/s และอัตราการไหลของปริมาตรจะคงอยู่ในช่วง 0.7m3/s~1.2m3/s ในระหว่างการทดสอบ

4.7 โพรบแบบสองทิศทาง .

4.7.1 ตำแหน่งการติดตั้ง: หัววัดแบบสองทางวัดอัตราการไหลของปริมาตรในท่อไอเสีย หัววัดถูกติดตั้งในตำแหน่งกึ่งกลางของท่อโดยมีความยาว 2,400 มม. จากจุดเริ่มต้นของท่อไอเสีย และความยาวของท่อเชื่อมต่อถึงปลายท่อไอเสียคือ 1200 มม. หัววัดเป็นทรงกระบอกที่มีความยาว 32 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 16 มม. ทำจากสแตนเลส ห้องแก๊สแบ่งออกเป็นสองห้องที่เหมือนกัน และความแตกต่างของความดันระหว่างทั้งสองห้องจะวัดโดยเซ็นเซอร์ความดัน เป็นไปตามข้อกำหนด 4.5.1 ใน GB/T 31248-2014

4.7.2 เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง: เครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการวัดความดันแตกต่างของท่อ สำหรับโพรบสองทิศทางที่มีความแม่นยำสูง ช่วง (0 ~ 200) Pa ความแม่นยำ ± 1 Pa เซ็นเซอร์ความดัน เวลาตอบสนองเอาต์พุต 90% สูงสุด 1 วินาที

4.7.3 เทอร์โมคัปเปิล: การใช้ข้อกำหนดคอมโพสิต GB/T16839.1-1997 ของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะชนิด K เพื่อวัดอุณหภูมิของก๊าซในบริเวณใกล้กับโพรบ ลวดเทอร์โมคัปเปิ้ลเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม.

4.8 หัววัดตัวอย่าง: มีการติดตั้งหัววัดตัวอย่างในท่อไอเสียซึ่งมีก๊าซหุงต้มผสมอยู่จนหมด หัวเก็บตัวอย่างมีลักษณะทรงกระบอกเพื่อลดการรบกวนการไหลของก๊าซไอเสียโดยรอบ ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างก๊าซไอเสียจะถูกกำหนดไว้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของท่อไอเสีย เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของโพรบเก็บตัวอย่างด้วยเขม่า ทิศทางของรูบนโพรบเก็บตัวอย่างจะถูกปรับลง หัวเก็บตัวอย่างเชื่อมต่อกับเครื่องวิเคราะห์ก๊าซออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านท่อเก็บตัวอย่างที่เหมาะสม เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 4.5.2 ของ GB/T 31248-2014

เอฟรูปที่ 5ท่ออพยพควัน ส่วนวัด ส่วนเก็บตัวอย่าง

4.9 ระบบสุ่มตัวอย่าง:

4.9.1 องค์ประกอบของระบบการเก็บตัวอย่าง: ประกอบด้วยท่อเก็บตัวอย่าง ตัวกรองเขม่า กับดักเย็น คอลัมน์การทำให้แห้ง ปั๊ม และตัวควบคุมของเหลวเสีย ซึ่งสามารถรับประกันการรวบรวมตัวอย่างก๊าซไอเสียอย่างมีประสิทธิภาพและดูดซับก๊าซไอเสีย

4.9.2 หลอดเก็บตัวอย่างทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนของ PTEE

4.9.3 ตัวกรองเขม่า: ก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้จะถูกกรองโดยตัวกรองในหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้ระดับความเข้มข้นของอนุภาคที่เครื่องมือวิเคราะห์ต้องการ ตัวกรองหลายขั้นตอนใช้แบรนด์ฟูจิของญี่ปุ่น หัวกรองประกอบด้วย PTFE แข็ง และภายในเป็นวัสดุกรอง PTFE 0.5um

4.9.4 กับดักความเย็น: ก๊าซไอเสียที่สกัดได้จะควบแน่นผ่านอุณหภูมิต่ำเพื่อสร้างไอน้ำ จากนั้นไอน้ำจะถูกแยกออกจากเขม่า กับดักความเย็นใช้ระบบทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ โดยมีความสามารถในการทำความเย็น 320KJh ความคงตัวของจุดน้ำค้าง 0.1 องศา และการเปลี่ยนแปลงจุดน้ำค้างแบบคงที่ 0.1 K ระบบมีความสามารถในการแยกไอน้ำส่วนเกินออก

4.9.5 คอลัมน์การทำให้แห้ง: จากนั้นก๊าซไอเสียที่แยกออกมาจะถูกทำให้แห้งด้วยคอลัมน์การทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน

4.9.6 ปั๊มเก็บตัวอย่าง: ปั๊มไดอะแฟรม KNF ของเยอรมัน ความสามารถในการระบายของปั๊ม 10 ลิตร/นาที ~ 50 ลิตร/นาที ปั๊มสร้างแรงดันต่างที่มากกว่า 10kpa ปลายท่อเก็บตัวอย่างเชื่อมต่อกับเครื่องวิเคราะห์ก๊าซออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์

4.10 พัดลม: ติดตั้งพัดลมดูดควันที่ปลายท่อระบายควัน ที่อุณหภูมิ 25°C และสภาวะความดันบรรยากาศ ความจุไอเสียของพัดลมมากกว่า 1.5m3/s กำลังพัดลม 7.5kw.

4.11 อุปกรณ์ตรวจวัดความหนาแน่นของควัน: ใช้เทคนิคการวัดสองแบบที่แตกต่างกันในการตรวจวัดความหนาแน่นของควัน ปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐาน GB/T31248-2014 ส่วน 4.7

4.11.1 ตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์: ติดตั้งในท่อระบายควันซึ่งมีการไหลเวียนของอากาศสม่ำเสมอ

4.11.2 ระบบแสงสีขาวใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่นในการติดตั้งระบบลดแสงประเภทแสงสีขาวร่วมกับท่อวัดท่อระบายควัน และรวมถึงอุปกรณ์ดังต่อไปนี้

4.11.2.1 หลอดไส้: ใช้ที่อุณหภูมิสี 2900K ± 100K; สำหรับหลอดไส้ 6V,10W พร้อมหน่วยจ่ายไฟ DC เพื่อให้พลังงาน DC ที่เสถียรและความผันผวนของกระแสภายใน 0.5% (รวมถึงอุณหภูมิ ความเสถียรในระยะสั้นและระยะยาว)

4.11.2.2 ระบบเลนส์: ใช้ในการโฟกัสแสงเป็นลำแสงคู่ขนานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. รูรับแสงปล่อยแสงของตาแมวจะต้องอยู่ที่จุดโฟกัสของเลนส์ด้านหน้า และเส้นผ่านศูนย์กลาง (d) จะขึ้นอยู่กับความยาวโฟกัส (f) ของเลนส์ ดังนั้น d/f น้อยกว่า 0.04

4.11.2.3 เครื่องตรวจจับ: องค์ประกอบการวัดแบบออปติคอล Hamamatsu ของญี่ปุ่น ช่วงการวัดช่วงแสงที่มองเห็นได้ 400-750 นาโนเมตร ความแม่นยำในการส่งผ่าน 0.01% ช่วงความหนาแน่นของแสง 0-4 ความแม่นยำของความหนาแน่นควัน ± 1% การกระจายสเปกตรัมของการตอบสนอง และฟังก์ชัน V (แลมบ์ดา) ของ CIE (เส้นโค้งแสง) ของการทับซ้อนของความแม่นยำ ± 5%; ในช่วง 1% ~ 100% ของเอาต์พุตของเครื่องตรวจจับ ค่าเอาท์พุตของมันจะต้องเป็นเส้นตรงภายใน 3% ของการส่งผ่านที่วัดได้หรือภายใน 1% ของการส่งผ่านสัมบูรณ์

4.11.2.4 ระบบลดทอนแสงเวลาตอบสนอง 90% ไม่ควรเกิน 3 วินาที ควรนำไปใช้กับอากาศท่อด้านข้างเพื่อให้เลนส์สอดคล้องกับความต้องการดริฟท์การลดทอนแสงของความสะอาด สามารถใช้อากาศอัดแทนระบบดูดซับตัวเอง การสอบเทียบระบบลดทอนแสงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 31248-2014 ในภาคผนวก F.4

4.11.2.5 พารามิเตอร์เฉพาะมีดังนี้:

4.11.2.5.1 แหล่งกำเนิดแสง: หลอดไส้ Philips เยอรมันนำเข้า

4.11.2.5.2 กำลังไฟที่กำหนด: 10W

4.11.2.5.3 แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: 6V

4.11.2.5.4 ความแม่นยำ: ± 0.01V

4.11.2.5.7 ตัวรับ: ตาแมวซิลิคอน Hamamatsu ของญี่ปุ่นขยายโดยสัญญาณบอร์ดผ่านอินพุตบอร์ด I / O ไปยังคอมพิวเตอร์การตอบสนองทางสเปกตรัมและโฟโตมิเตอร์ International Commissioners of Illumination (CIE) เพื่อให้ตรงกัน

4.11.3 ระบบเลเซอร์: เครื่องวัดแสงเลเซอร์ควรใช้เลเซอร์ฮีเลียมนีออนที่มีกำลังเอาต์พุต 0.5 mW ถึง 2.0 mW ควรนำท่อวัดไปในอากาศ เลนส์เพื่อรักษาความสะอาดตามข้อกำหนดดริฟท์การลดทอนแสง (F.4.2) สามารถใช้อากาศอัดแทนอากาศที่ดูดซับได้เอง

4.12 อุปกรณ์วิเคราะห์ก๊าซไอเสีย:

4.12.1 เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน: เครื่องนำเข้าจากเยอรมัน SIEMENS, พาราแมกเนติก

4.12.1.1 ช่วงการวัด: (0-25)%

4.12.1.2 สัญญาณเอาต์พุต: 4-20mA;

4.12.1.3 ความละเอียด 100×10-6

4.12.1.4 ความชื้นสัมพัทธ์: <90% (ไม่มีการควบแน่น);

4.12.1.5 ส่วนเบี่ยงเบนเชิงเส้น: <±0.1% O2;

4.12.1.6 การดริฟท์เป็นศูนย์:≤0.5%/เดือน;

4.12.1.7 ระยะดริฟท์:≤0.5%/เดือน

4.12.1.8 เวลาในการประมวลผลสัญญาณภายในน้อยกว่า 1S;

4.12.1.9 เวลาตอบสนอง: T90 <5 วินาที

4.12.1.10 ความสามารถในการทำซ้ำ: <±0.02% O2;

4.12.1.11 จอแสดงผลท้องถิ่น: จอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD (พร้อมไฟแบ็คไลท์)

4.12.1.12 เอาท์พุทอนาล็อก: 4~20mA 750โอห์ม

4.12.1.13 อุณหภูมิแวดล้อม: 5℃~ +45℃; แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC±10%, 50 ~ 60เฮิร์ต.

4.12.1.14 ดริฟท์เสียงของเครื่องวิเคราะห์ 30 นาทีไม่เกิน 100 × 10-6 ความละเอียดเอาต์พุตการรับข้อมูลดีกว่า 100 × 10-6

4.12.2 เครื่องมือวัดคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2):

4.12.2.1 การวัดด้วยอินฟราเรด (IR) เซ็นเซอร์และบอร์ดนำเข้าจาก MBE ประเทศเยอรมนี

4.12.2.2 ช่วงการวัด: 0-10%;

4.12.2.3 การทำซ้ำ: <± 1%

4.12.2.4 การดริฟท์เป็นศูนย์: ≤ 0.5% ต่อเดือน

4.12.2.5 ช่วงดริฟท์: ≤ 0.5%/เดือน

4.12.2.6 ส่วนเบี่ยงเบนเชิงเส้น:<±1%

4.12.2.7 เวลาตอบสนอง: T90<3.5 วินาที

4.12.2.8 ความละเอียดเอาต์พุตของระบบรับข้อมูลดีกว่า 100×10-6

4.12.2.9 เอาต์พุตอะนาล็อก: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 อุณหภูมิแวดล้อม: 5 ℃~＋45 ℃

4.12.2.11 แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 ดริฟท์เสียงของเครื่องวิเคราะห์ 30 นาทีไม่เกิน 100 × 10-6

4.12.3 การบำบัดเบื้องต้นของเครื่องวิเคราะห์: ก่อนที่จะวิเคราะห์ปริมาณออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบ การบำบัดล่วงหน้าจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซไอเสียแห้งและถึงระดับความเข้มข้นของอนุภาคที่เครื่องวิเคราะห์กำหนด การบำบัดเบื้องต้นประกอบด้วยการควบแน่น ตัวกรอง ปั๊มเก็บตัวอย่าง KNF ของเยอรมัน เครื่องวัดอัตราการไหล และท่อ

4.13 การสอบเทียบเครื่องมือทดสอบทั้งหมด:

4.13.1. การวัดการกระจายการไหล: การวัดปัจจัยการกระจายการไหล Kc พร้อมกับการวัดโพรบสองทาง

4.13.2 การวัดเวลาหน่วงของการสุ่มตัวอย่าง ใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เพื่อแก้ไขข้อมูลทั้งหมด

4.13.3 การทดสอบการใช้งาน:

4.13.3.1 การสอบเทียบแฟคเตอร์ Kt สำหรับการใช้งานการทดสอบตามปกติ: หลังจากการสอบเทียบโดยใช้เชื้อเพลิงโพรเพนและเมทานอล แล้ว ค่าแฟคเตอร์การสอบเทียบ Kt ขั้นสุดท้ายจะถูกคำนวณ กล่าวคือ ปัจจัย Kc ของการกระจายอัตราการไหลถูกลบออกจากปัจจัยการแก้ไขขั้นสุดท้ายสำหรับเชื้อเพลิงโพรเพนและเมทานอล

4.13.3.2 เครื่องวิเคราะห์ก๊าซถูกสอบเทียบโดยใช้ก๊าซมาตรฐาน: ไนโตรเจนหนึ่งขวดและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หนึ่งขวด

4.13.3.3 การสอบเทียบ HRR: การสอบเทียบโดยใช้คบเพลิงแก๊สและการเผาไหม้ของเหลว การสอบเทียบโดยใช้ระดับอัตราการปล่อยความร้อนที่แตกต่างกัน (20kW ถึง 200kW)

4.13.3.4 การสอบเทียบความเสถียรของระบบตรวจวัดก๊าซไอเสีย: โดยการบันทึกค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างระหว่างการอ่านสัญญาณเอาต์พุตของตัวรับแสง 0 นาทีและ 30 นาทีเป็นการดริฟท์ สัญญาณรบกวนถูกกำหนดโดยการคำนวณค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยของส้นสี่เหลี่ยม (rms) ของเส้นแนวโน้มเชิงเส้นนี้ การกำหนดความเสถียรของเอาต์พุต: เสียงรบกวนและการดริฟท์น้อยกว่า 0.5% ของค่าเริ่มต้น

4.13.3.5 การสอบเทียบความแม่นยำในการวัดระบบแสงสีขาว: การสอบเทียบ 25%, 50% และ 75% โดยใช้ตัวกรองมาตรฐาน

4.13.3.6 การสอบเทียบระบบตรวจวัดก๊าซไอเสีย: บันทึกข้อมูลก่อนและหลังเมื่อใช้การเผาไหม้ของเฮปเทน เกณฑ์การตัดสิน: ค่าเบี่ยงเบนของการส่งผ่านที่วัดเมื่อสิ้นสุดการทดสอบการสอบเทียบจากที่วัดก่อนการทดสอบอยู่ภายใน ± 1% อัตราส่วนของ TSP (การผลิตควันทั้งหมด) ที่วัดในการทดสอบการสอบเทียบต่อการสูญเสียมวลของเฮปเทนอยู่ภายในช่วง (110±25) m2/1000g

4.13.4 การสอบเทียบประจำ: มีโปรแกรมการสอบเทียบประจำอิสระ โปรแกรมการสอบเทียบตามปกติได้รับการออกแบบตาม 5.5 ของ GB/T31248-2014.4.13.4.1 โปรแกรมการสอบเทียบ:

A. การดริฟท์ของ HRR ปริมาณออกซิเจน และการส่งผ่านใน 5 นาทีก่อนจุดระเบิด

B, ค่าเฉลี่ยของ HRR ในช่วง 5 นาทีสุดท้ายของระยะการเผาไหม้;

C ค่าเฉลี่ยตามลำดับของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ภายใน 1 นาทีของ 5 นาที ก่อนการสอบเทียบพื้นฐานการจุดระเบิด โดยให้กระบวนการเป็นค่าเริ่มต้น

D ค่าเฉลี่ยของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ตามลำดับในระหว่าง 1 นาทีสุดท้ายของกระบวนการทดสอบการสอบเทียบคือค่าสุดท้าย

E. ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและสุดท้ายของปริมาณออกซิเจน, HRR และอัตราการส่งผ่านแสง

4.13.4.2 ผลการสอบเทียบเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

A. ค่าเบี่ยงเบนของค่าเฉลี่ยของ HRR ภายใน 5 นาทีสุดท้ายของระยะการเผาไหม้จากค่าที่ตั้งไว้คือภายใน ± 5% ของค่าที่ตั้งไว้ 20.5kw หรือ 30kw;

B. ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและสุดท้ายของปริมาณออกซิเจนน้อยกว่า 0.02%

C ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและค่าสุดท้ายของอัตราการส่งผ่านแสง ≤ 1% ของมูลค่าอัตราการส่งผ่านแสง

D. ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและค่าสุดท้ายของ HRR น้อยกว่า 2kw;

E. ค่าดริฟท์ของอัตราการส่งผ่านแสงใน 5 นาทีก่อนจุดระเบิดน้อยกว่า 1%

F ปริมาณออกซิเจนดริฟท์ใน 5 นาทีก่อนจุดระเบิดน้อยกว่า 0.02%

G. ค่าดริฟท์ของ HRR ภายใน 5 นาทีก่อนการจุดระเบิดน้อยกว่า 2kw

4.14. แหล่งกำเนิดประกายไฟ:

4.14.1 คบเพลิง: คบเพลิงผสมอากาศโพรเพนเวนทูรี ความยาว 341 มม. (ดูรายละเอียดด้านล่าง)

รูปที่ 7 แหล่งกำเนิดประกายไฟ

A. หัวพ่นแต่ละอันถูกเจาะด้วยรูหายใจไฟขนาด 242 ¢ 1.32 มม

B. ก๊าซเผาไหม้: โพรเพนบริสุทธิ์ 95% (ลูกค้าจัดเตรียมเอง)

C. ก๊าซเผาไหม้: อากาศอัด (ความกดอากาศควรมากกว่า 10Mba) ลูกค้าต้องจัดเตรียม)

D. การไหลของอากาศ: (600 ~ 6,000) มก. / นาทีปรับได้

C, การไหลของโพรเพน: (200 ~ 2,000 ± 0.5) มก. / นาทีปรับได้

D, เครื่องเป่าลม 20.5kw: การไหลของโพรเพนคือ 442mg/s±10mg/s, การไหลของอากาศคือ 1550mg/s±95mg/s;

E. 30kw blowtorch: อัตราการไหลของโพรเพนคือ 647mg/s±15mg/s และอัตราการไหลของอากาศคือ 2300mg/s±140mg/s;

4.14.2 การไหลของมวล: การใช้เครื่องวัดการไหลของมวล Huachuang ระดับเจ็ดดาวของกิจการร่วมค้าชิโน - เกาหลีช่วง: 0 ~ 2.5g / s ซึ่งอยู่ในช่วง (0.6 ~ 2.5) g / s; ความแม่นยำ 1%; จอแสดงผลดิจิตอลที่มีเอาต์พุต 4 ~ 20mA ผ่านการ์ดคอลเลกชันสามารถควบคุมได้โดยตรงจากคอมพิวเตอร์ เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการควบคุมสูง

4.15 ความแม่นยำในการรับข้อมูลและเวลาในการรับข้อมูล:

4.15.1 O2 และ CO2 ความแม่นยำ 100 × 10-6 (0.01%)

4.15.2 การวัดอุณหภูมิ: 0-400℃; ความแม่นยำ±0.5℃;

4.15.3 การวัดอุปกรณ์ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศภายในอาคาร: 20% ถึง 80%, ความแม่นยำ 5%;

4.15.4 ความแม่นยำของระบบบันทึกเวลา: 0.1S;

4.15.5 เวลาในการทดสอบ: 1~สามารถตั้งค่า 99m/s;

4.15.8 ความแม่นยำของพารามิเตอร์อื่น ๆ : 0.1% ของค่าเอาต์พุตเต็มสเกล

4.15.9 เวลาการได้มา: ระบบการได้มาจะรวบรวมและจัดเก็บโดยอัตโนมัติทุกๆ 3 วินาที รวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:①เวลา,②อัตราการไหลของก๊าซโพรเพนผ่านหัวเผา๓ความดันแตกต่างของโพรบแบบสองทิศทาง④ความหนาแน่นของแสงสัมพัทธ์⑤ความเข้มข้นของออกซิเจน⑥ความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์⑦อัตราการไหลของก๊าซในท่อไอเสียตามปริมาตร⑧ส่งผ่าน,⑨อุณหภูมิโดยรอบด้านล่างของรถเข็นที่ช่องนำอากาศเข้า เมื่อคำนวณอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุial ใช้ค่าเฉลี่ยทุกๆ 30 วินาที เมื่อคำนวณอัตราการผลิตควันของวัสดุ ให้ใช้ค่าเฉลี่ยทุกๆ 60 วินาที จากข้อมูลการวัดข้างต้น ให้คำนวณอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุ ปริมาณความร้อนทั้งหมด ดัชนีอัตราการเติบโตของการเผาไหม้ อัตราการผลิตควัน และดัชนีการผลิตควัน

4.15.10 บอร์ดเก็บข้อมูล: ใช้บอร์ดเก็บข้อมูล Advantech จากไต้หวัน

4.16 ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์:

4.16.1 ใช้ซอฟต์แวร์ LabeView สำหรับการพัฒนาเครื่องมือและอุปกรณ์เฉพาะและการ์ดควบคุมการเก็บข้อมูล การควบคุมกระบวนการทดสอบสามารถดูได้ในเส้นโค้งข้อมูลการทดสอบแบบเรียลไทม์ สามารถรับรู้และประมวลผลข้อมูลอัตโนมัติ การเก็บรักษาข้อมูล และผลการวัดผลลัพธ์

4.16.2 โปรแกรมการสอบเทียบ: ติดตั้งโปรแกรมการสอบเทียบตามปกติที่เป็นอิสระ โปรแกรมประกอบด้วย: การดริฟท์ของ HRR ปริมาณออกซิเจน และการส่งผ่านใน 5 นาทีก่อนจุดระเบิด; ค่าเฉลี่ยของ HRR ในช่วง 5 นาทีสุดท้ายของระยะการเผาไหม้ ค่าเฉลี่ยของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ตามลำดับในนาทีแรกของกระบวนการสอบเทียบพื้นฐานในช่วง 5 นาทีก่อนการจุดระเบิดเป็นค่าเริ่มต้น และค่าเฉลี่ยของปริมาณออกซิเจน การส่งผ่าน และ HRR ตามลำดับในช่วง 1 นาทีสุดท้ายของกระบวนการทดสอบการสอบเทียบเป็นค่าสุดท้าย ความแตกต่างระหว่างค่าเริ่มต้นและสุดท้ายของปริมาณออกซิเจน, HRR และอัตราการส่งผ่านแสง

4.16.3 บันทึกการทดสอบ (3 วินาที/ครั้ง) จะถูกจัดเก็บตามหมายเลขและสามารถสอบถามได้ตลอดเวลา สามารถดูเอฟเฟกต์การพิมพ์รายงานการทดสอบได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถทำได้โดยเพียงคลิกปุ่มเริ่ม คำนวณและบันทึก ฯลฯ ทำให้ใช้งานง่าย เก็บค่าที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้:

เวลา (วินาที) อัตราการไหลของก๊าซโพรเพนผ่านหัวเผา (มก./วินาที) ความดันแตกต่างของโพรบสองทิศทาง (Pa) ความหนาแน่นเชิงแสงสัมพัทธ์ ความเข้มข้นของ O2 (ออกซิเจน V/อากาศ V)% ความเข้มข้นของ CO2 (คาร์บอนไดออกไซด์ V/อากาศ V)% และอุณหภูมิโดยรอบที่ประชากรตัวนำอากาศด้านล่าง (K);

4.16.4 ในขณะเดียวกัน เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการดึงข้อมูล คุณสามารถโหลดข้อมูลการทดลองก่อนหน้าสำหรับการคำนวณใหม่และสร้างรายงานได้

5 ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทั้งหมด:

5.1 พื้นที่ใช้งานเครื่องจักรทั้งหมด ยาว 11 เมตร กว้าง 7 เมตร สูง 5.5 เมตร ขึ้นไป (รวมห้องควบคุม พื้นที่ทำตัวอย่าง ห้องแก๊ส และพื้นที่อื่นๆ)

5.2 การก่อสร้างห้องควบคุม ยาว 3 เมตร กว้าง 3 เมตร สูง 2.8 เมตร (ด้านอุปสงค์)

5.3 พลังของเครื่องทั้งหมด: AC380V, ระบบห้าสายสามเฟส; พลังงาน:> 15kw;

5.4 อุปกรณ์มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยดังต่อไปนี้: ไฟฟ้าเกิน, ป้องกันการลัดวงจร, ป้องกันการโอเวอร์โหลดของวงจรควบคุม